Main menu:

ماشين سازي آفاق کيميا | بالابر هيدروليکي | بالابر نفربر | بالابر نفربر هيدروليک | بالابر داراي کابين | آسانسور هيدروليک / بالابر ثابت هيدروليکي ‍


Go to content

فولاد چيست

متالوژي > روش هاي توليد فلزات


فولاد چيست؟

براي بيان دامنه وسيعي از آلياژهايي به کار مي رود که عنصر اصلي تشکيل دهنده آنها آهن واژه آلياژهاي آهني هستند. ( iron-based) است

يا به عبارت ديگر پايه آهني اين آلياژها به سه گروه اصلي تقسيم مي شوند:

( wrought iron) آهن کارشده

( cast iron) چدن

( steel) فولاد

آهن کارشده که ديگر به صورت تجاري توليد نمي شود، آهن تقريبا " خالصي است که شامل ناخالصي هاي غير فلزي به صورت سرباره

است. امروزه آهن کارشده در حقيقت از فولاد کم کربن توليد شود . کيفيت اين نوع آلياژ توسط درصد کربن و منگنز پايين مشخص مي

درصد ) / 0 درصد و منگنز کمتر از 06 / گردد. (کربن کمتر از 08 چدن آلياژي از آهن و کربن است که عموما 3 تا 5 درصد کربن و 1 تا 3 درصد

سيليسيم دارد.

فولاد را در گذشته به صورت آلياژي از آهن و کربن توصيف مي کردند اما امروزه با وجود برخي از مهم ترين انواع فولاد نظير و فولادهاي زنگ نزن

فريتي نوع 409 که در آنها کربن يک ناخالصي است که مقدار آن در حد چند Interstitial- Free(IF) فولادهاي جزء در ميليون است ، ديگر

نمي توان از توصيف آلياژ آهن و کربن براي فولاد استفاده کرد . طبق تعريف، فولاد بايد شامل حداقل 50 % آهن و يک يا چند عنصر آلياژي

ديگر باشد . اين عناصر معمولا شامل کربن، منگنز، سيليسيم، نيکل ، کرم ، واناديم، موليبدن، تيتان يوم، نيوبيم و آلومينيوم هستند.

است که معرف فولادي شامل آهن و کربن به همراه مقادير اندکي ( plain carbon steel) رايج ترين نوع فولاد، فولاد کربني ساده منگنز،

سيليسيم يا آلومينيوم است . يکي ديگر از انواع مهم فولادها ، فولاد آلياژي است که علاوه بر عناصر ذکر شد ه در بالا، مقادير قابل توجهي

از عناصري نظير کرم، نيکل و موليبدن آن را از فولاد کربني ساده متمايز مي کند . بخش خاصي از فولادهاي آلياژي، فولادهاي 11 درصد کرم

دارند. فولادهاي ابزار/ هستند که حداقل 5 ( stainless steel) زنگ نزن فولادهايي هستند که براي ساخت ابزار مورد نياز جهت برش،شکل

دهي و ساير فرآيندهاي مورد نياز براي تبديل مواد ( tool steels) فلزي و غير فلزي به اشکال مورد نظر بکار مي روند .

مورد استفاده قرار مي گيرند اما روي بيشتر ( steel castings) ذکر اين نکته لازم است که برخي فولاد ها به شکل فولاد ريختگي

( wrought products) قطعات فولادي کار مکانيکي انجام مي گردد تا به شکل نهايي برسند و بدين جهت به محصولات کارشده موسوم

هستند.

توليد آهن و فولاد

آهن يکي از فراوانترين عناصر پوسته زمين است جايي که به عنوان اصلي ترين جزء تشکيل دهنده کاني هايي شامل اکسيدها،

سولفيدها، سيليکاتها و کربنات ها شناخته مي شود . کانيهايي که از لحاظ تجاري پايدار ناميده مي شوند عمدتا اکسيد و کربنات

هستند که آهن فلزي از اين کاني ها به سهولت توسط روش احياء بدست مي آيد. قسمت اعظم آهن توليد شده مستقيما براي توليد فولاد و

چدن استفاده مي شود.

عمليات توليد اوليه نوعا شامل احياء سنگ معدن آهن در کوره بلند به منظور توليد آهن خام مايع است. آهن خام حدود 4 % کربن دارد. آهن

خام سپس در کوره هاي فولاد سازي تحت عملياتي قرار مي گيرد که در ( liquid pig iron) کربن و ناخالصي هاي غير فلزي جدا مي شوند.

کوره اکسيژني بازي ( preferential oxidation) حين آن و با اکسيداسيون ترجيحي فناوري است که در حال حاضر بيشترين کاربرد را براي

اين منظور دارد. برخي فولاد ها نيز توسط ذوب مجدد قراضه ها به تنهايي يا ترکيبي از قراضه و سنگ معدن (کلوخه هاي پيش عمليات شده )

در کوره هاي قوس الکتريکي بدست مي آيند.

تمام فولادها به حالت مذاب توليد مي شوند و پيش از انجام فرآيندهاي بيشتر بايد جامد گردند . در روشهاي صنعتي انجماد به دو روش

جامد گردد . ( ingot) مختلف انجام مي گيرد . در روش اول فولاد مذاب داخل قالب هاي مستطيل شکل ريخته مي شود تا بصورت شمش

ديگري به نام هاي شمشه ( semi finished) اين شمش ها توسط فرآيندهاي ديگري نظير نورد گرم به محصولات نيمه نهايي بر اساس

ابعادشان تبديل مي شوند. ( slab) يا تختال ( billet) و شمشال ( bloom)


صفحه اصلي | معرفي محصولات | تماس با ما | درباره ما | نقشه سايت

جست و جو در محتواي سايت 

Back to content | Back to main menu