Main menu:

ماشين سازي آفاق کيميا | بالابر هيدروليکي | بالابر نفربر | بالابر نفربر هيدروليک | بالابر داراي کابين | آسانسور هيدروليک / بالابر ثابت هيدروليکي ‍


Go to content

آزمايشات صحت آب بندي جوش

جوشکاري



آزمايش صحت آب بندي جوش


آزمايش جوشکاري مخازن تحت فشار

براي آزمايش درزهاي جوش داده شده مخازن تحت فشار مقداري گچ روي درزهاي جوشکاري شده مي مالند و پس از آنکه خشک شد آن را

به وسيله هوا يا گاز اکسيد کربن که غير قابل احتراقند تحت فشار قرار مي دهند هر جا که گچ پوسته از روي درز کنده شد، ترک وجود دارد.

اين آزمايش را مي توان با کف صابون هم انجام داد. کف صابون محل ترکها يا شکافهاي نازک را به صورت حبابهائي نشان مي دهد. گاهي

مخازن را از مايعاتي نظير آب پر مي کنند و تا حدي که مخزن بايد فشار را تحمل کند به وسيله پمپ آن را تحت فشار قرار مي دهند و ايجاد

رطوبت در اطراف گرده جوش نشان دهنده محل ترک يا خلل و فرج مي باشد.

آزمايش مغناطيسي جوش

براده يا پودر آهن را با پارافين مخلوط کرده روي گرده جوش مي مالند. قطعه کار را در يک حوزه مغناطيسي قوي قرار مي دهند. چنانچه سطح

جوش ترک خوردگي داشته باشد ذرات ريز براده هاي آهن در لبه هاي ترک جمع شده و مانند تارموئي سياه به چشم مي خورند.

گاهي از پودرهاي مخصوص براي آزمايش مغناطيسي استفاده مي کنند. بايد دقت کرد که سطح جوش کاملاً صاف و تميز باشد تا از آزمايش

نتيجه خوب به دست آيد.

روش ديگر آزمايش مغناطيسي اين است که موم را توسط کاغذ مومي روي کار ماليده و براده هاي آهن را روي کار مي پاشند. مغناطيس را

به آن نزديک کرده تمرکز براده هاي آهن محل ترک يا تفاله محبوس شده را نشان مي دهد.

مزيت اين روش نسبت به روشهاي قبل اين است که سطح کار احتياج به صاف کردن گرده جوش ندارد. آزمايش مغناطيسي فقط ترکهاي

سطحي را نشان مي دهد و براي فلزاتي که خاصيت مغناطيسي دارند استفاده مي شود.

آزمايش به وسيله نفوذ مايعات در درز جوش

اين روش براي ترکهاي زير سطحي که به چشم نمي آيند مورد استفاده قرار مي گيرد. روي درز جوش را با قلم مو آغشته به مايع رنگيني که

خاصيت نفوذ زيادي داشته باشد، مي نمايند. اين مايع حتي در ترکهاي خيلي ريز و سطوح متخلخل نيز نفوذ مي کند.

مدتي قطعه مورد آزمايش را به حال خود مي گذارند تا مايع در تمام سوراخها و ترکهاي گرده جوش خوب نفوذ کند. بعداً اضافه مايع را پاک

مي کنند، چنانچه گرد يا گچ را روي سطح بپاشيم ترکها و سوارخها بهتر ديده مي شوند. ضمناً چون مايع قابليت نفوذ خوبي دارد از ترکها و

سوراخها نفوذ کرده و نقاطي را در طرف ديگر جوش نشان مي دهد. اين آزمايش را مي توان براي تمام فلزات انجام داد.

آزمايش قياسي جوش

قبل از شروع به عمل جوشکاري مي توان نمونه اي را با مقدار آمپر و سرعت جوشکاري مشخص و الکترود مناسب جوشکاري نمود و آن را به

طور دقيق آزمايش کرده و با جوشکاري قطعه اصلي مقايسه مي نمائيم. در موقع مقايسه بايد نفوذ ريشه جوش، ارتفاع قوس الکتريکي و

صاف و زنجيره اي بودن جوش را در نظر گرفت.

اگر جوشکاري در شرايط صحيح انجام نشود گرده جوش داراي مقاومت کافي نبوده و شکننده مي شود. با خم نمودن گرده جوش مقدار

نرمي و مقاومت قطعه جوش را به طور تقريب تعيين مي نمائيم.

در صورتي که نتوان قطعه جوش داده شده را جدا نمود مي توان آزمايش را با قطعه اي با همان مشخصات انجام داد . قطعه کار را به گيره بسته

و با اهرم آن را خم مي کنيم تا اولين ترک در جوش به وجود آيد چنانچه مقاومت جوش با مقاومت قطعه کار يکسان باشد قطعه روي خود خم

مي شود . در اين حال جوشکاري خوب انجام شده است . گاهي نمونه جوش را در دستگاه کشش قرار داده و به وسيله نيرويي که به آن

وارد مي شود مقاومت دقيق کشش جوش را تعيين مي کنند.

آزمايش جوشکاري مخازن تحت فشار


براي آزمايش درزهاي جوش داده شده مخازن تحت فشار مقداري گچ روي درزهاي جوشکاري شده مي مالند و پس از آنکه خشک شد آن را

به وسيله هوا يا گاز اکسيد کربن که غير قابل احتراقند تحت فشار قرار مي دهند هر جا که گچ پوسته از روي درز کنده شد، ترک وجود دارد.

اين آزمايش را مي توان با کف صابون هم انجام داد. کف صابون محل ترکها يا شکافهاي نازک را به صورت حبابهائي نشان مي دهد. گاهي

مخازن را از مايعاتي نظير آب پر مي کنند و تا حدي که مخزن بايد فشار را تحمل کند به وسيله پمپ آن را تحت فشار قرار مي دهند و ايجاد

رطوبت در اطراف گرده جوش نشان دهنده محل ترک يا خلل و فرج مي باشد.

آزمايش قياسي جوش

قبل از شروع به عمل جوشکاري مي توان نمونه اي را با مقدار آمپر و سرعت جوشکاري مشخص و الکترود مناسب جوشکاري نمود و آن را به

طور دقيق آزمايش کرده و با جوشکاري قطعه اصلي مقايسه مي نمائيم. در موقع مقايسه بايد نفوذ ريشه جوش، ارتفاع قوس الکتريکي و

صاف و زنجيره اي بودن جوش را در نظر گرفت.

اگر جوشکاري در شرايط صحيح انجام نشود گرده جوش داراي مقاومت کافي نبوده و شکننده مي شود. با خم نمودن گرده جوش مقدار

نرمي و مقاومت قطعه جوش را به طور تقريب تعيين مي نمائيم.

در صورتي که نتوان قطعه جوش داده شده را جدا نمود مي توان آزمايش را با قطعه اي با همان مشخصات انجام داد . قطعه کار را به گيره بسته

و با اهرم آن را خم مي کنيم تا اولين ترک در جوش به وجود آيد چنانچه مقاومت جوش با مقاومت قطعه کار يکسان باشد قطعه روي خود خم

مي شود . در اين حال جوشکاري خوب انجام شده است . گاهي نمونه جوش را در دستگاه کشش قرار داده و به وسيله نيرويي که به آن

وارد مي شود مقاومت دقيق کشش جوش را تعيين مي کنند.

آزمايش جوشکاري به روش ماوراء صوت

در اين آزمايش امواج ماوراء صوتي را که به وسيله دستگاه مخصوص ايجاد مي شود از محل جوش عبور مي دهند و چنانچه در مسير امواج

ترک يا مک يا سرباره هاي جوش وجود داشته باشد دستگاه محل آن را نشان مي دهد و درحالي که در نقاطي که جوش سالم است امواج

گذشته و منعکس نمي شود.

آزمايش جوشکاري به روش اشعه

قطعه جوش داده را مقابل اشعه ايکس قرار داده و پشت محل جوش داده شده را کاغذ عکاسي قرار مي دهند مانند عکسبرداري هاي طبي

در موقع عبور اشعه از محل جوش چنانچه ترک يا درز وجود داشته باشد روي کاغذ حساس عکاسي کاملاً مشخص مي شود زيرا اشعه از

غالب اشياء عبور مي نمايد. براي اين منظور دستگاهي مفصل پيش بيني شده است که يک نمونه آن در کارگاه جوشکاري دانشگاه

فني و مهندسي تهران پارس مشغول کار بود و مخارج زياد و عملکرد صحيح دارد و معمولاً مراکز آزمايش به وسيله اشعه ايکس در هر شهر

وجود دارد و قطعات را براي آزمايش به آن مرکز راديولوژي فلزات مي فرستند .

در موقع کار با دستگاه اشعه خطرات محافظتي در برابر تشعشات اشعه وجود دارد که بايستي با مراجعه به دستور العمل هاي دقيق

محافظت در برابر تشعشع عمل نمود. آزمايش به وسيله اشعه بسيار دقيق بوده ولي چنانچه مراکزي وجود نداشته باشد دسترسي به آن

مشکل است.

صفحه اصلي | معرفي محصولات | تماس با ما | درباره ما | نقشه سايت


Sub-Menu:

جست و جو در محتواي سايت 

Back to content | Back to main menu